天津塘沽閥門廠說，縮孔、縮松等缺陷是造成閥門泄漏的主要原因。在鑄造生產過程中，一些鑄造缺陷造成了閥門在使用過程中的泄漏，影響了閥門的正常使用。下面天津塘沽閥門廠跟大家說說鑄鋼件閥門滲漏的原因及相關預防措施。

　　1.縮孔、縮松和氣孔缺陷產生的原因

　　天津塘沽閥門廠說，眾所周知，鋼水在澆鑄后在結晶器內的冷卻過程中，有三個階段的收縮：一段是液態收縮，隨著結晶器內鋼水溫度的降低，鋼水的收縮發生在形核和結晶之前;二段是凝固收縮，發生在鋼液形核和結晶之后，完全凝固之前。第三階段是固體收縮。鋼水完全凝固后，隨著澆鑄溫度的降低，形成體積收縮。通過研究分析，鑄件的縮孔、縮松缺陷主要是在鑄件的凝固收縮過程中形成的。當澆注系統和補縮冒口的設置在鑄造過程中不合理，不能及時補縮鑄件的熱點時，就會在鑄件的熱點處形成縮孔或縮松。至于閥門，由于其結構復雜，熱點多，而熱點不利于冒口的設置，縮孔、縮松是閥門z的鑄造缺陷。

　　天津塘沽閥門廠說，在鑄件凝固過程中，液態收縮的程度與澆注溫度有關。澆注溫度越高，鋼水的體積膨脹越大，反之亦然。通常在保證充型的前提下，盡量降低澆注溫度。然而，凝固收縮主要受合金成分的影響。例如，如果其他成分相同，碳和硅的含量越大，收縮就越小，而錳和硫的含量越大，收縮就越大。固體收縮是鑄件完全凝固后隨溫度降低而產生的收縮，對縮孔、縮松的外觀沒有影響。經研究，縮孔、縮松等鑄造缺陷主要形成于凝固收縮階段。

　　2.容易產生縮孔和氣孔缺陷的零件

　　天津塘沽閥門廠說，鑄造的后冷部分，通常是鑄件的熱節點，是容易產生縮孔、縮松缺陷的地方。對于閥門來說，位于閥體鑄件凸臺處的熱接點位置和鑄造法蘭與管體的連接處，由于這些位置散熱條件差，在Z終凝固時會出現缺陷。需要

　　3.預防措施

　　天津塘沽閥門廠說，為了徹底解決閥門鑄造過程中的縮孔、縮松等質量缺陷，必須從鑄造工藝設計入手，選擇鑄造工藝方案，優化鑄造工藝設計。具體解決方案如下：

　　3.1優化立管設計

　　原鑄造工藝中設計的冒口為開口冒口，澆注后加入高效加熱保溫覆蓋劑。由于冒口根部較寬，沒有鋼液的補縮通道，影響正常補縮，造成閥門鑄件出現縮孔、疏松等缺陷。在冒口的優化設計中，冒口仍設置在閥門的法蘭上，并優先選用高效加熱保溫的冒口。澆注后，冒口燃燒并放出大量熱量，對冒口內的鋼水進行第二次加熱，促進順序凝固，增加冒口對鑄件的補縮能力。將法蘭上的縮孔、縮松缺陷引入冒口，解決了閥門的質量缺陷。

　　3.2鑄造冷鐵的選擇

　　在下模中，在閥門的法蘭、凸臺和閥體中部設置外冷鐵，以縮短冒口的有效補縮距離，從而避免閥體中部出現縮孔區，影響閥門質量。

　　3.3貼邊設計

　　在上模中，保溫冒口下方的法蘭上設有貼邊，以加強鑄件的有序凝固，同時保證冒口內的鋼水有補縮通道，以有效補縮閥門熱節。

　　3.4澆口位置的優化

　　內澆口的位置對鑄件的缺陷有很大影響。對于閥門，內流道應設置在法蘭和凸臺上，內流道應設置在下模上，以保證鑄件在澆注過程中的順利充型，避免砂洗和夾渣。

　　3.5澆注工藝的優化

　　澆注過程中涉及的參數主要有澆注溫度、澆注時間、澆注速度、除渣和引氣操作要求等。澆注溫度低會導致澆注不充分和保冷缺陷，澆注溫度高會導致粘砂缺陷。因此，在澆注過程中必須嚴格控制澆注溫度、澆注速度、除渣和加氣操作要求，以避免出現其他鑄造缺陷。

　　天津塘沽閥門廠說，通過采取這些措施，閥門鑄件的縮孔、縮松問題得到了基本解決，閥門產品質量得到了顯著提高。